精益生產(chǎn)道場實戰(zhàn)訓練營

精益生產(chǎn)道場實戰(zhàn)訓練營

招生簡章
樹立正確的自働化實施觀念，由傳統(tǒng)導入自動化設(shè)備觀念轉(zhuǎn)向小型化、專用化、柔性化、低成本可以自制化領(lǐng)域的落地；完整生產(chǎn)模式流程，減少不良品率和人工運輸，員工順手化省力又省時的作業(yè)模式，讓所有人都有職責自我發(fā)掘精益技巧；“沙盤模擬推式小車生產(chǎn)”模擬工位布局合理性，浪費隱患的視頻分析法，完美將知識與實際結(jié)合，流動生產(chǎn)布局大大提高生產(chǎn)效率，把使用相同設(shè)備的相似產(chǎn)品進行分類，減少換線的時間，可以更加頻繁的改變產(chǎn)品類型，低庫存多類型以滿足客戶需求。

一、課程背景
一個精益的思考方式造就了一個豐田，引發(fā)了工業(yè)革命。隨著工業(yè)時代的變革，“精益”被更多的冠以思想，即是思想的高度，又是放之四海皆準的真理。
變化的是進步時代，不變的是學習腳步，為更好的提供學習平臺，更為有效的將精益理念的工具、模式、方法傳播出去和應(yīng)用在實際生產(chǎn)管理上，匠創(chuàng)精益學院推出西南首家精益道場實訓基地，根據(jù)國內(nèi)大多制造企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況和文化差異，打造了國內(nèi)最先進的精益智能工業(yè)思想與最優(yōu)秀口碑服務(wù)業(yè)完美結(jié)合的專屬化精益道場——智造新時代• 精益道場實戰(zhàn)訓練營。

二、適用對象
制造業(yè)總監(jiān)、經(jīng)理、現(xiàn)場主管、班組長和骨干人員、企業(yè)精益項目推進辦及成員；其他希望深入學習精益的人員。

三、學習收益
1、學習行業(yè)佼佼者的管理模式，打破思想壁壘，學習生產(chǎn)過程的成本控制，實現(xiàn)最少投入最大產(chǎn)出；
2、把工廠搬到現(xiàn)場，通過沙盤模擬實操，更直觀的解決問題；
3、通過模擬實操，掌握“多品種小批量”生產(chǎn)管理技巧，通過海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)精益改善人才；

4、掌握低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識與運用技巧；

四、學習投資
本次課程由四川改善和標準化研究院承辦，屬于公益性課程，費用遠遠低于市場常規(guī)價格，以非盈利為目標，強調(diào)為社會培育并輸送更多優(yōu)秀、系統(tǒng)、專業(yè)的精益人才。
收費標準：2380元/人
費用用途：場租、講義、資料、茶點、午餐、證書、講師差旅費（學員差旅、宿自理）

五、課程詳細大綱
第一章：精益思想概述
1、精益思想起源.意義.精髓，精益管理定義
1.1精益思想起源-美日對比
1.2精益思想起源-豐田
1.3精益思想起源-企業(yè)育人
1.4精益思想起源-精益道場全球應(yīng)用
1.5精益思想起源-國內(nèi)形勢
1.6精益思想起源-如何應(yīng)對
1.7精益思想起源-企業(yè)發(fā)展
研討：面對工業(yè)4.0/智能制造，制造業(yè)路在何方，如何做？
2、企業(yè)為什么要導入精益管理
2.1推行精益生產(chǎn)方法-持續(xù)改善
2.2推行精益生產(chǎn)方法-持續(xù)改善勞動生產(chǎn)率提高
2.3推行精益生產(chǎn)方法-學會觀察、創(chuàng)造價值
3、方法模塊理論培訓
40個方法模塊使用
4、十種浪費及創(chuàng)造價值時間比的定義
8+2種浪費解析
5、學習50浪費查找表的視頻分析法
案例研討：生命的標尺
第二章：第一輪實踐模擬
1、實操第一輪推動式生產(chǎn)過程模擬
2、總結(jié)九種浪費及財務(wù)報表核算
3、價值流分析，解讀推動式生產(chǎn)的利弊
研討：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)總結(jié)分析討論
第三章：方法模塊學習
1、5s理論培訓，詳細了解德系5S的精髓，數(shù)字謎題游戲
2、現(xiàn)場5S實踐應(yīng)用演練、分享
3、看板管理
3.1看板管理概述
3.2看板的基本種類和用途
3.3精益生產(chǎn)看板管理實施
4、線旁超市
4.1線旁超市的概念和存在意義
4.2線旁超市與補發(fā)貨模式
4.3管理責任明確與分配
4.4線旁超市執(zhí)行和推廣
5、標準儲備
第四章：第二輪實踐模擬
1、實操第二輪拉動式生產(chǎn)過程模擬（5s改進后）
2、總結(jié)九種浪費及財務(wù)報表核算
研討：從推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)精益變革
第五章：標準化作業(yè)
1、標準化操作理論學習
1.1標準化作業(yè)概要
1.2標準作業(yè)指定
案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞對比
1.3如何實現(xiàn)標準化作業(yè)
1.4標準化游戲模擬
1.5標準作業(yè)運營及改善
2、作業(yè)指導書制作模擬實踐
3、動作經(jīng)濟性
4、目視化管理
5、節(jié)拍平衡
6、一觸一動（拆卸原則的應(yīng)用）
7、拿取范圍優(yōu)化
8、一個工位原則
第六章:方法模塊學習及第三輪實踐模擬
研討：在標準化操作實施注意事項
1、工位布局紙片法學習應(yīng)用，研討工程車優(yōu)化工位布局
2、流動式工程車模擬
3、大料箱換小料箱
4、排序備貨
5、SPS配貨
6、物流準時化
7、節(jié)拍平衡板應(yīng)用
8、ECRS分析法應(yīng)用
9、第三輪流動式生產(chǎn)方式模擬
總結(jié)九種浪費及財務(wù)報表核算
第七章:方法模塊學習及第四輪模擬實踐
研討：如何實施單件流和混線生產(chǎn)
1、MTM時間預定系統(tǒng)學習
1.1創(chuàng)造價值及效率
1.2MTM基礎(chǔ)知識
1.3數(shù)字工廠總結(jié)
1.4MTM改進應(yīng)用案例
2、混線生產(chǎn)方式對物流供貨的挑戰(zhàn)
3、生產(chǎn)線物流員、排序供貨方法模塊學習應(yīng)用
4、拖車供貨
5、單元線
第八章:方法模塊學習及第五輪模擬實踐
1、第四輪完美式生產(chǎn)方式模擬
2、總結(jié)九種浪費及財務(wù)報表核算
3、低成本自動化方法模塊學習
4、如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)
5、第五輪柔性生產(chǎn)方式模擬
6、總結(jié)九種浪費及財務(wù)報表核算
研討：如何實施低成本自動化和推進單元線

六、報名詳情
聯(lián)絡(luò)人：張老師老師       手機：132-7404-5896