精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐訓(xùn)練營(yíng)

精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐訓(xùn)練營(yíng)

招生簡(jiǎn)章
作為一線現(xiàn)場(chǎng)管理干部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，從而得到客戶的長(zhǎng)期信賴和支持。本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制的大門，協(xié)助打造合適的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者能力，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，追求卓越，不斷創(chuàng)新的工匠精神，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

一、課程背景
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還要面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量及短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。
在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益殘酷的環(huán)境中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上已成了精益現(xiàn)場(chǎng)管理的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須通過(guò)管理變革來(lái)提高制造體系的效能、建立高質(zhì)量、低成本的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，才能獲得可持續(xù)的發(fā)展，才能在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)，精益現(xiàn)場(chǎng)管理是推行企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)和物業(yè)管理通用的語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，也是企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)，最直接、最有效的方法。
至今，精益現(xiàn)場(chǎng)管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益現(xiàn)場(chǎng)管理之路，就必須向精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。造物之前，先育人；人好了，企業(yè)就好了。企業(yè)要不斷完善自我和打造高士氣的精益現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)，提升精益現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)管理人員的主觀能動(dòng)性和生產(chǎn)積極性，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行，最終完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)，從而提高工作效率，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的價(jià)值和利潤(rùn)。

二、適用對(duì)象
車間主管、區(qū)域長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理者及后備培養(yǎng)干部、精益推進(jìn)人員

三、學(xué)習(xí)收益
1、正確了解精益現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)；
2、掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)運(yùn)作模型；
3、正確了解精益現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性；
4、正確掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理核心內(nèi)容；
5、有效地掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理的推進(jìn)方法；
6、有效地掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善技能與標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)；
7、正確掌握精益現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作并推行落地；
8、有效掌握危險(xiǎn)源控制的方法與技巧；
9、正確運(yùn)用自主保全活動(dòng)的推進(jìn)方法與技巧。

四、學(xué)習(xí)投資
本次課程由四川改善和標(biāo)準(zhǔn)化研究院承辦，費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)常規(guī)價(jià)格，強(qiáng)調(diào)為社會(huì)培育并輸送更多優(yōu)秀、系統(tǒng)、專業(yè)的精益人才。
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：報(bào)名2380元/人/每期
費(fèi)用用途：場(chǎng)租、講義、資料、茶點(diǎn)、午餐、證書(shū)、講師差旅費(fèi)（學(xué)員差旅、住宿自理）

五、課程詳細(xì)大綱
第一章、管理基礎(chǔ)與精益現(xiàn)場(chǎng)管理解讀
1、管理的起源與發(fā)展及定義
2、企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
3、制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分析
4、精益生產(chǎn)的兩大支柱
5、企業(yè)成功推進(jìn)精益生產(chǎn)的要素
6、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理
7、什么是精益現(xiàn)場(chǎng)管理模式
8、精益生產(chǎn)的核心理念及目的意義
第二章、精益現(xiàn)場(chǎng)-管理標(biāo)準(zhǔn)化
1、精益現(xiàn)場(chǎng)組織與資源配置
2、精益現(xiàn)場(chǎng)車間園地建設(shè)
3、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系建設(shè)
4、精益現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)計(jì)劃管理
5、精益現(xiàn)場(chǎng)五大目標(biāo)
6、分層檢查制度建設(shè)
7、員工技能管理（多能工）
演練：編制月度業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)戰(zhàn)演練
第三章、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1、5S管理的來(lái)源與意義
1.1 5S的起源及形成過(guò)程
1.2 推行5S的八大誤區(qū)
1.3 企業(yè)為什么需要5S
1.4 5S與公司經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)系
2、5S—整理
2.1 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2.2 整理的五大目的
2.3 整理推進(jìn)步驟的9個(gè)要領(lǐng)
2.4 推行整理活動(dòng)需要制定的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
2.5定點(diǎn)攝影
2.6紅牌作戰(zhàn)
案例：某公司對(duì)庫(kù)房進(jìn)行整理，節(jié)省廠房空間
3、5S—整頓
3.1 整頓的內(nèi)容、目的和作用
3.2 現(xiàn)場(chǎng)整頓的四個(gè)要點(diǎn)
3.3 推行整頓的誤區(qū)
3.4 定置的三要素
4、 5S—清掃
4.1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
4.2 清掃的三大目的
4.3 清掃的作用
4.4 清掃的標(biāo)準(zhǔn)
案例：某公司通過(guò)清掃改善，提高工作質(zhì)量
5、5S—清潔
5.1 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
5.2 清潔的目的
5.3 清潔的兩大作用
5.4 清潔的四大推行要領(lǐng)
5.4 清潔的原則
案例：公司現(xiàn)場(chǎng)推行清潔活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
6、5S—素養(yǎng)
6.1 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
6.2 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的三大目的
6.3 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的六大作用
案例：5S的運(yùn)用
演練：現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)戰(zhàn)
7、目視化管理的特點(diǎn)與作用
7.1 目視化管理的6大特點(diǎn)
7.2 目視化管理的5大作用
7.3 目視化管理推進(jìn)的5大方法
7.4 目視化管理的三個(gè)層次
第四章、浪費(fèi)改善
1、價(jià)值流的定義
2、增值與非增值
3、浪費(fèi)的概念與分類
4、精益管理的七大浪費(fèi)
5、作業(yè)浪費(fèi)的消除
6、五個(gè)WHY
7、七大浪費(fèi)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練
第五章 利用IE工業(yè)工程技術(shù)消除浪費(fèi)
1、IE工業(yè)工程內(nèi)涵
1.1 模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母
1.2 工業(yè)工程的服務(wù)范圍（成本管控、品質(zhì)提升、交期提升、工作提升）
2、IE七手法簡(jiǎn)介
3、改善分析與優(yōu)化思路
3.1 改善分析1：因果分析法
3.2 改善分析2：頭腦風(fēng)暴法
3.3 改善分析3：樹(shù)形分析法
3.4 優(yōu)化思路1：PDCA & SDCA
3.5 優(yōu)化思路2：?jiǎn)栴}改善的八步驟
第六章、精益現(xiàn)場(chǎng)-團(tuán)隊(duì)改善
1、什么是團(tuán)隊(duì)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善的三種方法
3、合理化建議提案
4、WS研討會(huì)改善團(tuán)隊(duì)
5、QC專題改善
第七章、精益現(xiàn)場(chǎng)JI如何管理和指導(dǎo)員工
1、工作分解
2、工作教導(dǎo)的四個(gè)階段
2.1 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2.2 傳授工作
2.3 嘗試練習(xí)
2.4 檢驗(yàn)成效
3、三種特殊的教導(dǎo)方法
4、同類型部署的教導(dǎo)
5、如何泡茶實(shí)戰(zhàn)演練
第八章、精益現(xiàn)場(chǎng)安全零事故管理
1、員工工作安全意識(shí)
1.1一線管理人員對(duì)安全的責(zé)任
1.2潛在安全隱患調(diào)查與分析
1.3改造安全隱患裝置
1.4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行
1.5三級(jí)安全培訓(xùn)制度
案例分析：某企業(yè)員工安全意識(shí)培訓(xùn)
1.6各類安全事故發(fā)生的比例
觀看錄像：?jiǎn)T工傷害事故發(fā)生的原因
2、安全事故災(zāi)害連鎖分析
2.1海因里希安全管理法則
2.2安全事故等級(jí)金字塔
2.3事故發(fā)生的間接原因
2.4事故發(fā)生的直接原因
3、工作安全四階段法
3.1第一階段：思考原因
a.思考事故發(fā)生的六個(gè)要點(diǎn)
b.潛在危害因素調(diào)查與預(yù)防
c.工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
3.2第二階段：慎思對(duì)策
a.事故調(diào)查形成“安全分析表”
b.切斷安全事故的災(zāi)害連鎖
3.3第三階段：實(shí)施對(duì)策
a.對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督與檢查
b.獲取領(lǐng)導(dǎo)的想法與支持
3.4第四階段：檢查結(jié)果
a.舊的安全隱患的消除
b.新的安全隱患的預(yù)防
觀看錄像：傷害事故處理四階段法
4、工作安全預(yù)防管理
4.1預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練KYT4階段法
案例分析：安全隱患類型表
4.2工廠內(nèi)常用的預(yù)防管理活動(dòng)
情境模擬：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練法演練
4.3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)踐
第九章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1、質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)
2、質(zhì)量管理發(fā)展的四個(gè)階段
3、質(zhì)量管理三不原則
4、5M1E
5、過(guò)程的三要素
6、質(zhì)量控制的四個(gè)核心
7、QC七大手法
7.1檢查表
7.2散布圖
7.3柏拉圖
7.4特性要因圖
7.5分層法
7.6直方圖
7.7控制圖
第十章、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)
1、TPM的基本定義
2、TPM的展開(kāi)階段
3、六源改善
4、自主保全
5、初期清掃
6、查找四類微缺陷
7、TPM設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化
8、OPL單點(diǎn)教材標(biāo)準(zhǔn)化
演練：設(shè)備點(diǎn)檢管理
演練：清掃等基準(zhǔn)的制定
第十一章、精益現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
2、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
3、SOP現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化
4、IQM現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
演練：SOP現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化
第十二章、現(xiàn)場(chǎng)異常管理
1、異常生產(chǎn)管理
2、變化點(diǎn)管理的流程
3、人的變化點(diǎn)管理
4、作業(yè)方法（工藝）的變化點(diǎn)管理
5、物料的變化點(diǎn)管理
6、設(shè)備的變化點(diǎn)管理
7、急插單/生產(chǎn)計(jì)劃變更管理
總結(jié)及行動(dòng)計(jì)劃
優(yōu)秀表彰

六、聯(lián)系方式
聯(lián)絡(luò)人：張老師老師       手機(jī)：132-7404-5896