精益課堂
6S管理研究
2023-12-06
企業(yè)問(wèn)題:
競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng),競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不足
現(xiàn)場(chǎng)管理臟、亂、差,執(zhí)行缺乏標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行不到位;
2、客戶參觀無(wú)亮點(diǎn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)改善景點(diǎn),每次客戶參觀,內(nèi)部需花長(zhǎng)時(shí)間準(zhǔn)備;
3、員工素養(yǎng)低下
員工沒(méi)有信仰、做事沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)、教育沒(méi)跟上、惡氣漫天;
4、團(tuán)隊(duì)士氣低落
團(tuán)隊(duì)士氣低落,錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn),防呆防錯(cuò)無(wú)方法、工作無(wú)標(biāo)準(zhǔn);
5、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重
員工沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理方法,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)無(wú)法識(shí)別,視而不見;
6、管理層力不從心
管理層人員沒(méi)有方法,缺乏系統(tǒng)管理思路,在其崗不謀其事。
產(chǎn)品信息:
引導(dǎo)企業(yè)“強(qiáng)基固本,精確規(guī)范”
【項(xiàng)目名稱】:6S管理技術(shù)服務(wù);
【輔導(dǎo)時(shí)間】:6-12個(gè)月(分段式駐廠輔導(dǎo));
【成果轉(zhuǎn)化】:空間提升20%、效率提高20%、庫(kù)存減少30%;
【適用企業(yè)】:制造行業(yè)、服務(wù)行業(yè)等;
【服務(wù)方式】:顧問(wèn)師駐廠輔導(dǎo),專家組遠(yuǎn)程協(xié)助,客戶中心品質(zhì)服務(wù);
【服務(wù)重點(diǎn)】:導(dǎo)入完善、可持續(xù)的6S管理體系;建立目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等。
實(shí)施方案:
強(qiáng)化企業(yè)體制,苦練企業(yè)內(nèi)功
1、項(xiàng)目保障、組織運(yùn)營(yíng)
組織、職責(zé)搭建,項(xiàng)目推進(jìn)制度制定、計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系構(gòu)建;
2、樣板打造、3S改善
3S現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)打造3-8個(gè)樣板間,導(dǎo)入5S/6S管理;
3、人才培養(yǎng)、教育培訓(xùn)
通過(guò)教育培訓(xùn)方法掌握、手把手改善、疏通思維改變觀念,達(dá)到人才育成;
4、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、固化成果
建立目視化改善標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一效果;建立制度標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一行動(dòng);
5、自主運(yùn)營(yíng)、實(shí)踐機(jī)會(huì)
手把手教導(dǎo)、移交、邊學(xué)邊實(shí)踐,使團(tuán)隊(duì)獲得自主管理運(yùn)營(yíng)能力;
6、制度建設(shè)、長(zhǎng)效機(jī)制
通過(guò)組織、維持、評(píng)價(jià)、監(jiān)督、標(biāo)準(zhǔn)等制度運(yùn)營(yíng),達(dá)到長(zhǎng)效制度固化。
服務(wù)流程:
以下只是簡(jiǎn)潔流程,實(shí)際項(xiàng)目中會(huì)有更多服務(wù)細(xì)節(jié)
1、前期溝通;
2、初步診斷;
3、商務(wù)洽談;
4、合同簽署;
5、深度診斷;
6、項(xiàng)目啟動(dòng);
7、項(xiàng)目實(shí)施;
8、項(xiàng)目總結(jié);
9、持續(xù)改善。
主要價(jià)值:
創(chuàng)造價(jià)值,成就卓越
1、建立一套體系
建立一套適合企業(yè)發(fā)展的5S/6S管理體系,滿足現(xiàn)場(chǎng)管理需求;
2、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
地物明朗、環(huán)境通透、現(xiàn)場(chǎng)有序、物資清爽、目視化識(shí)別清晰,構(gòu)建優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng);
3、培養(yǎng)一批骨干
培養(yǎng)一批懂得5S/6S管理的骨干員工,為精益生產(chǎn)管理持續(xù)開展奠定人力資源基礎(chǔ);
4、營(yíng)造一種氛圍
營(yíng)造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感;
5、樹立一個(gè)標(biāo)桿
使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成為本行業(yè)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)、打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng);
6、打好一個(gè)基礎(chǔ)
為后續(xù)TPM管理、精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的實(shí)施開好頭,并打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
改善效果:
有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步
1、生產(chǎn)車間、區(qū)域分明
2、通道管理、安全有序
3、倉(cāng)庫(kù)管理、規(guī)范高效
4、設(shè)備管理、故障減少
5、企業(yè)文化、高效快捷
6、安全管理、降低事故
7、車間管理、地物明朗
8、看板管理、一目了然
9、辦公環(huán)境、整潔有序