6S管理研究

企業(yè)問題：

競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場

1、現(xiàn)場管理不足

現(xiàn)場管理臟、亂、差，執(zhí)行缺乏標準或執(zhí)行不到位；

2、客戶參觀無亮點

生產現(xiàn)場無改善景點，每次客戶參觀，內部需花長時間準備；

3、員工素養(yǎng)低下

員工沒有信仰、做事沒標準、教育沒跟上、惡氣漫天；

4、團隊士氣低落

團隊士氣低落，錯誤重復出現(xiàn)，防呆防錯無方法、工作無標準；

5、現(xiàn)場浪費嚴重

員工沒有現(xiàn)場管理方法，對現(xiàn)場的浪費無法識別，視而不見；

6、管理層力不從心

管理層人員沒有方法，缺乏系統(tǒng)管理思路，在其崗不謀其事。

 

產品信息：

引導企業(yè)“強基固本，精確規(guī)范”

【項目名稱】：6S管理技術服務；

【輔導時間】：6-12個月（分段式駐廠輔導）；

【成果轉化】：空間提升20%、效率提高20%、庫存減少30%；

【適用企業(yè)】：制造行業(yè)、服務行業(yè)等；

【服務方式】：顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質服務；

【服務重點】：導入完善、可持續(xù)的6S管理體系；建立目視化管理、標準化管理體系等。

 

實施方案：

強化企業(yè)體制，苦練企業(yè)內功

1、項目保障、組織運營

組織、職責搭建，項目推進制度制定、計劃運營體系構建；

2、樣板打造、3S改善

3S現(xiàn)場改善，現(xiàn)場打造3-8個樣板間，導入5S/6S管理；

3、人才培養(yǎng)、教育培訓

通過教育培訓方法掌握、手把手改善、疏通思維改變觀念，達到人才育成；

4、標準建設、固化成果

建立目視化改善標準，統(tǒng)一效果；建立制度標準，統(tǒng)一行動；

5、自主運營、實踐機會

手把手教導、移交、邊學邊實踐，使團隊獲得自主管理運營能力；

6、制度建設、長效機制

通過組織、維持、評價、監(jiān)督、標準等制度運營，達到長效制度固化。

 

服務流程：

以下只是簡潔流程，實際項目中會有更多服務細節(jié)

1、前期溝通；

2、初步診斷；

3、商務洽談；

4、合同簽署；

5、深度診斷；

6、項目啟動；

7、項目實施；

8、項目總結；

9、持續(xù)改善。

 

主要價值：

創(chuàng)造價值，成就卓越

1、建立一套體系

建立一套適合企業(yè)發(fā)展的5S/6S管理體系，滿足現(xiàn)場管理需求；

2、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場

地物明朗、環(huán)境通透、現(xiàn)場有序、物資清爽、目視化識別清晰，構建優(yōu)良現(xiàn)場；

3、培養(yǎng)一批骨干

培養(yǎng)一批懂得5S/6S管理的骨干員工，為精益生產管理持續(xù)開展奠定人力資源基礎；

4、營造一種氛圍

營造一種全員參與的改善文化與氛圍，提升員工歸屬感；

5、樹立一個標桿

使企業(yè)現(xiàn)場成為本行業(yè)標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場；

6、打好一個基礎

為后續(xù)TPM管理、精益生產管理活動的實施開好頭，并打下堅實基礎。

 

改善效果：

有品質才有市場，有改善才有進步

1、生產車間、區(qū)域分明

2、通道管理、安全有序

3、倉庫管理、規(guī)范高效

4、設備管理、故障減少

5、企業(yè)文化、高效快捷

6、安全管理、降低事故

7、車間管理、地物明朗

8、看板管理、一目了然

9、辦公環(huán)境、整潔有序